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    时间:2022-10-06 11:06:55  点击:632次  作者:压块机厂家

    压块机图片:

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            压块机操作注意事项及常见故障排除:


      1、压块机操作注意事项
      压块机能否正常运行,直接影响企业的经济效益,因此压块机的正确操作是十分重要的。
      首先操作人员工作需认真负责,严格按照压块机操作规程进行操作,开机、停机必须按程序。
        ①保持加热温度在50°以上开机,温度低压缩不成型;
        ②调整模辊距离。一般为0.5mm—1.5mm之间,压轮能在模具槽内转动,不要太紧或太松,过紧会缩短压模寿命,过松压轮会打滑;
        ③原料水分要求一般在15%-25%之间,必须均匀进料;
        ④电流按规定负荷控制,绝对不能长时间超负荷生产,这是造成设备损坏的主要原因;
        ⑤注意正常生产中压块机电流波动情况,发现异常及时停机检查;
        ⑥新设备投入生产后,压块机传动箱连续工作500小时应更换齿轮油100#-120#工业齿轮油,以后根据生产情况一般3-6个月更换齿轮油一次,压块机每运转48小时;主轴、压轮共4处注满润滑脂(按使用说明书中指定的润滑脂)。
     ⑦压块机发生阻机,一定要清理干净模具后方可重新启动,绝对杜绝在阻塞状态下进行强制启动,更不允许用管子钳扳动主轴。
     ⑧经常检查压块机易损件磨损情况,避免设备突发故障。
      2、压块机出料困难及产量低的原因分析
        ①如使用的是模具,首先检查一下模具的压缩比是否和生产的原料匹配,模具压缩比过大,压出来太硬,产量也低,那必须重新改模具压缩比;
        ②检查模具内孔的光滑程度和模具是否失圆,有些模具会出现内孔粗糙,模具失圆而导致出料不光滑,压块不均匀,而且出料困难,产量也低,必须使用优质模具;
        ③如模具使用一段时间,那必须检查环模内壁锥孔是否磨损,压轮是否磨损,如模具锥孔磨损可以把环模重新更换,压辊磨损必须更换,环模锥孔磨损对产量有很大的影响;
        ④模具与压辊间隙需调整正确,间距太小使压轮加重摩擦环模,会缩短模具使用时间,间距太大会造成压轮打滑出料不畅,使产量降低;
        ⑤注意原料调配和质量,尤其是要控制入机前原料的水分,原料在调配前水分一般为15%-25%,调配后水分保持20%左右,如原料水分偏高,压块不成形,如原料水分偏低,原料进入模具后出现阻模现象;
        ⑥要检查物料在环模内分布情况,让物料在环模内分布均匀,这样既可延长环模使用寿命,同时出料也顺畅。
        ⑦压块机“带病”运行,轴承跑外圆等状况,会造成压块机工作无力,电流不稳,使产量降低。
      3、压块机振动大,噪音大,工作异常原因分析
        ①压块机可能某部位轴承出问题,使机器运转不正常,工作电流会产生波动。工作电流偏高(停机检查或更换轴承)。
        ②模具阻塞,或只有部分模孔出料。模具内进入异物,模具失圆,压轮与模具间隙太太,压轮磨损或压轮轴承损坏不能转动都会产生压块机振动(检查或更换模具,调整压轮间隙)。
        ③主轴校正不平衡,左右有偏差,压块机会有振动,而且主轴油封都易损坏。
        ④主轴未收紧,主轴松动会产生轴向前后窜动,压轮摆动明显,压块机噪音大有振动,压块困难(需收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母)。
        ⑤大小齿轮磨损,或更换单一齿轮,也会产生噪音大(需有磨合时间)。
        ⑥进料输送机出料口下料不均,会使压块机工作电流波动大。
        ⑦严格控制入机原料水份,原料太干或太潮都会造成出料不正常,使压块机工作异常。
        ⑧钢架结构不牢固压块机正常工作中钢架产生振动,压块机易产生共振(必须加固钢架结构)。
        ⑨压块机漏油原因:油封磨损,油位太高,轴承损坏,主轴不平衡,机身振动,强行启动等。


     


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